Wydajność urządzenia sprężającego powietrze zależy nie tylko od jego konstrukcji, lecz także od sposobu zastosowania i warunków panujących w miejscu pracy. Ten sam model może być obciążany w całkiem różny sposób, zależnie od długości cykli, częstotliwości uruchamiania oraz ilości powietrza pobieranego przez instalację. Z nierzadko pomocne staje się porównywanie obowiązującego zachowania urządzenia z jego wcześniejszą pracą.

Jeżeli już napełnienie zbiornika trwa coraz dłużej albo silnik załącza się przy podobnym poborze znacznie częściej niż uprzednio, warto sprawdzić, z czego wynika ta zmiana. Nie musi ona oznaczać awarii samego zespołu sprężającego. Powodem może być też wzrost zapotrzebowania, nieszczelność instalacji lub pogorszenie warunków chłodzenia. W takich przypadkach serwis kompresorów obejmuje nie tylko i wyłącznie ocenę widocznych elementów, ale również analizę zależności między urządzeniem a instalacją, z którą współpracuje.

W codziennej eksploatacji wyjątkową uwagę zwracają sytuacje, gdy urządzenie zaczyna zachowywać się zupełnie inaczej pod obciążeniem niż w trakcie krótkiej pracy bez większego poboru powietrza. Przy niewielkim zapotrzebowaniu wszystko może wyglądać prawidłowo, jednak przy dłuższym cyklu pojawia się wzrost temperatury, spadek ciśnienia albo częstsze zatrzymywanie. Takie zachowanie utrudnia ocenę, jeżeli już kontrola odbywa się jedynie przez kilka minut. W praktyce znaczenie ma zatem odtworzenie warunków, w których problem de facto występuje, o ile jest to możliwe i wykonywane zgodnie z zasadami obsługi danego urządzenia. Przyczyną może być zużycie elementów roboczych, problem z zaworem, ograniczony obieg powietrza lub nieprawidłowości w układzie elektrycznym. Naprawa kompresorów powietrza powinna być poprzedzona zobowiązaniem, który z takowych sekcji rzeczywiście odpowiada za obserwowany objaw. Sam fakt występowania wysokiej temperatury czy obniżonej wydajności nie wskazuje jeszcze konkretnej części wymagającej zamiany.

Duże znaczenie mają również materiały eksploatacyjne a także sposób prowadzenia obsługi w czasie. Filtry stopniowo gromadzą zanieczyszczenia, a olej w urządzeniach, które go wykorzystują, zmienia własne właściwości wraz z zdarza się, że pracy. Nie trzeba jednakże zakładać, że każda zmiana parametrów wynika jedynie z przekroczenia określonego okresu użytkowania. Warunki pracy mogą przyspieszać zużycie, dlatego przy większym zapyleniu albo wysokiej temperaturze otoczenia stan elementów może odbiegać od typowego przebiegu. Z drugiej strony zbyt częsta ingerencja w urządzenie bez rzeczywistej potrzeby także nie jest rozwiązaniem problemu. Przy ocenie warto uwzględnić zalecenia producenta konkretnego modelu, historię jego użytkowania oraz faktyczny stan podzespołów. Pomocne jest również odnotowywanie wcześniejszych czynności, ponieważ pozwala sprawdzić, czy dana nieprawidłowość pojawiła się po określonej zmianie w sposobie eksploatacji.

W przypadku instalacji złożonych z kilku urządzeń powinno się patrzeć szerzej niż na pojedynczy kompresor. Zbiornik, przewody, filtry, osuszacze i odbiorniki sprężonego powietrza tworzą układ, w którym zmiana jednego szczegółu może wpływać na pracę pozostałych. Na przykład zwiększony pobór powietrza przez nowe urządzenie może spowodować częstsze cykle pracy kompresora, choć uprzednio nie występowały żadne problemy techniczne. Z kolei niewielka nieszczelność przewodu może przez dłuższy czas zwiększać obciążenie sprężarki bez wyraźnych oznak uszkodzenia jej kluczowych podzespołów. Dlatego w trakcie testom warto rozpatrywać zarówno parametry samego urządzenia, jak i zmiany zachodzące w całej instalacji. Serwis kompresorów może w zależności od sytuacji dotyczyć diagnostyki, regulacji, wymiany zużytych elementów albo ustalenia źródła problemu występującego oprócz samą sprężarką. Zakres czynności nie jest stały i powinien wynikać z konstrukcji konkretnego urządzenia, warunków pracy oraz charakteru stwierdzonych nieprawidłowości.

Sprawdź: przepływomierz sprężonego powietrza.